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回转窑和立窑的区别及耐火砖介绍

发布时间:2020/11/12 17:37:15 点击率:


立窑与回转窑的特点及区别
目前主要有两种类型的水泥窑。一种是水平窑壳(有轻微的倾斜),称为可以旋转的回转窑(又称回转窑);另一种是立式窑壳。不旋转的称为立窑。
水泥回转窑
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方式和不同类型的回转窑。按生料制备方法,可分为干法生产和湿法生产。与生产方法相适应的回转窑分为干式回转窑。湿发回转窑。由于窑内换热装置的不同,可分为不同类型的窑。
湿式回转窑
用于湿法生产的水泥窑称为湿法窑。在湿法生产中,原料被制成含水率为32%到40%的浆料。由于采用液态料浆,原料混合均匀,生料组成均匀,烧成的熟料质量高,是湿法生产的主要优点。
干法回转窑
干法回转窑和湿式回转窑的优缺点是相反的。干法将生料制成生料干粉,其水分含量一般小于1%,因此比湿法减少了蒸发水分所需的热量。由于废气温度高,空心窑的热耗较高。干法生产将生料制成比泥浆流动性差的干粉。因此,原料混合不好,成分不均匀。
水泥立窑
我国目前使用的立窑有两种:普通立窑和机械立窑。
普通立窑为人工上下料或机械上下料;机械立窑为机械上下料。机械立窑连续运转,产量、质量和劳动生产率均高于普通立窑。根据建材技术政策要求,小水泥厂采用机械化立窑逐步取代普通立窑。
回转窑耐火砖根据其不同的材料可分为以下几类:
1)粘土砖(保温砖)
在预热煅烧带区域,其耐火性低于sk35;
Sk:耐火指数,或耐火性。分泌锥(SK)是标准的。或cnxxx。例如:
Sk-40:Al2O3≥82%,SiO≤10%,FeO≤2.0%,耐火性≥1850℃,堆积密度≥2.7g / cm;
结果表明,fe2og的体积分数大于或等于1850.2%,fe2og的体积分数大于或等于1850.2%;
Sk-36:Al2O3≥58%,SiO≤38%,FeO≤2.0%,耐火性≥1790℃,堆积密度≥2.20g / cm;
Sk-34:Al2O3≥42%,SiO≤54%,FeO≤2.0%,耐火性≥1750℃,堆积密度≥2.00g / cm;
Sk-32:Al2O3≥34%,SiO≤62%,FeO≤2.0%,耐火性≥1710℃,堆积密度≥1.95g / cm
2)高铝砖:
它的主要成分是Al2O3。含量越高,耐火砖的耐火度越高。耐剥离性,导热性,机械强度和耐化学腐蚀性越好。但是,高铝砖的可逆膨胀大,耐渣性比基本砖差。它通常用于烧结区(过渡区)。常用的耐火指数是sk37。在冷却区使用sk37或36。
3)基本耐火砖:
碱性耐火砖在高温下对灰分和矿渣具有较高的化学抗性,具有良好的悬挂窑皮性能,并且窑皮牢固粘附。因为砖和窑皮是一体的,所以如果窑皮脱落,则部分窑砖也会随窑皮一起掉落,铝砖的抗剥落性比铝砖高。主要有两种砖:
3.1)白云石砖。白云石砖的主要成分是菱镁矿(MgO),其组成接近生料。因此,这种砖的窑皮悬挂性能更好,并且不会与原料发生反应。它具有很高的耐火性和体积稳定性,但是当窑皮掉落时,一些窑砖也可能随窑皮掉落。使用时应注意防止灰化。储存期间应特别注意防水。
3.2)镁铬砖:镁铬砖的主要成分是亚铬酸盐。它具有良好的抗剥落性和机械强度。它通常用于回转窑的烧成区。在燃烧区,它会被热应力,机械应力和化学腐蚀破坏。因此,严格要求该区域的窑砖。过去,通常使用铬镁砖。它具有高耐火性和良好的耐碱性化学侵蚀的优点。但是,氧化镁铬砖中的铬含量较高。抛弃耐火砖时,铬金属会随着水的流失而进入环境,从而造成污染。目前,铬镁砖的使用量逐渐减少,已使用尖晶石砖代替。
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