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二级高铝耐火砖理化指标有哪些?

发布时间:2021/1/28 14:02:30 点击率:
二级高铝耐火砖分为标准级别(70铝含量)和普通级别(65铝含量),比重也有差别,一吨有238-250块。



什么是高铝砖
以高铝矾土为主要原料生产高铝砖,标准尺寸230*114*65mm。加入软粘土作粘结剂,成型后,在约1500℃高温下烧成。根据Al2O3的含量,将其分为三个等级:Al2O3含量大于75%为一级高铝砖,Al2O3含量60%~75%为二级高铝砖,Al2O3含量48%~60%为三级高铝砖。荷重软化温度不低于1400~1530℃。

二级高铝耐火砖理化指标

名称

二级高铝砖

牌号

LZ-65

AL2O3 %≥

65

Fe203 % <

2.5

体积密度g/cm3

2.4

常温耐压强度MPa >

60

荷重软化温度 

1460

耐火度  >

1770

显气孔率 % <

23

线变化率 %

-0.4



产品特性
高铝砖中含Al2O3较多,与中性耐火材料相近,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于含SiO2,因此其抗碱性渣的能力比抗酸性渣稍弱。另外,高铝产品的抗渣性与其在渣中的稳定性密切相关。一般来说,气孔率较低的制品经高压成型后再经高温烧成,抗渣性能较好。

优势
(1)耐火性能。高铝质砖比粘土砖和半硅质砖耐火程度高,达到1750~1790℃,是一种高级耐火材料。
二、荷重软化温度。由于高铝产品Al2O3含量高,杂质少,形成易熔性较低的玻璃体,因此荷重软化温度比粘土砖要高,高铝产品的荷重软化温度一般在1420~1550度之间。但是,由于莫来石的结晶未形成网状组织,因此荷重软化的温度仍然没有硅砖高。
三、防渣能力。高铝砖中含有较多的Al2O3,接近中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于含有SiO2,所以其抗碱性渣的能力要比抗酸性渣弱一些。
(4)抗化学侵蚀的能力。高铝耐火制品对酸性或碱性渣、金属液的腐蚀及氧化还原反应均良好,且随着含AL2O3量的增加,有害杂质的含量降低而增强。

高铝砖性能
(1)耐火度
高铝质砖比粘土砖和半硅质砖耐火程度高,达到1750~1790℃,是一种高级耐火材料。Al2O3含量、种类和数量是影响耐火性的主要因素,随着Al2O3含量的增加,耐火性有所提高。
二、荷重软化温度。
由于高铝砖中的Al2O3含量高,杂质量少,易熔的玻璃体生成量少,因此荷重软化温度高于粘土砖,但由于莫来石的结晶未形成网状组织,因此荷重软化温度低于硅砖。
(3)热传导。
高铝量砖的导热性优于粘土砖。这是由于高铝产品中导热性极低的玻璃相较少,而导热性较好的莫来石、刚玉晶体数量较多,提高了产品的导热性。
四、抗热震稳性。
高铝砖的抗热震性能介于粘土制品和硅砖之间。水冷循环温度850℃仅3~5次。其主要原因是刚玉的热胀性比莫来石要高,且没有任何晶型转变。从改善制品的颗粒结构、降低细粉含量、增加熟料临界粒径、增加颗粒级配等方面,可以改善制品的抗热震稳定性。
(5)防渣。
高铝砖中含有较多的Al2O3,接近中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于含有SiO2,所以其抗碱性渣的能力要比抗酸性渣弱一些。另外,高铝砖的抗渣性能与渣中制品的稳定性有关。一般来说,气孔率较低的制品经高压成型后再经高温烧成,抗渣性能较好。

高铝砖的参数指标变化范围很大,其物理性质需要根据产品的等级和使用地点来确定。现在普遍采用GB2988--88的普通高铝砖。如果使用特级高铝砖,其理化指标应符合GB/T2988-2012标准。高铝砖的各项指标是对其基本性能的要求,根据使用条件,还应考虑抗蠕变和抗热震的能力。A12O3的含量和气孔率直接决定了其抗化学腐蚀能力。

用三石改性高铝砖对二次熟料进行改性研究。
通过加入二次高铝矾土熟料三石来改善原料的性能,烧制高铝砖的试验和性能如下:
铝矾土熟料的化学成分有:Al2O371.83%,TiO21.93%,Fe2O31.01%,R2O0.31%;三石的化学成分主要有:Al2O357%,TiO20.15%,Fe2O31.2%。
实验以对比方式进行:
(1)铝矾土熟料;
(2)加矾土熟料的部分三石(2);
(3)全部三块(2)。
主产工艺:三级配料,粗、中、细比例为50:10:40。
颗粒尺寸:3~1mm,1~0mm,小于0.088mm,允许3~3.5mm,5%;小于0.088mm不小于95%,其中应适量小于0.0741mn。浆料粘结;预混均匀;烧制温度低于1500℃(1450~1500℃)。
铝土矿质得到了显著改善,铝土矿质也得到了很大程度的提高,并得到了很好的应用。理由:首先是三石粉(2)3号、2号,基质中加入莫来石化,其次是粗粒红柱石,有部分未完全转化为莫来石,存在微裂纹产生,热应力得到缓解,热震稳定性提高。

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