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荣盛耐材硅砖产品排产计划表

发布时间:2021/3/31 16:22:47 点击率:
荣盛耐材为了满足广大客户耐火砖订单需求,近期定形耐火材料制品排产计划有:粘土砖、高铝砖、保温砖、莫来石砖、刚玉砖、含铬耐火砖等,暂停硅砖排产计划,如有需要,请提前预定,以免延误窑炉砌筑施工。



用纯度高的石英石锻烧、精炼,再用少量石灰乳混制而成。硅砖材经过特殊的化学处理,去除杂质。在硅砖的组成晶相中,熔点较高的是硅砖的SiO2结晶,达到1713deg;硅砖块完全由SiO2组成是不可能的。并非因为原料的纯度很难达到,而是因为SiO2的结晶无法结合,所以所有其他成分都存在。由这几种成分组成的晶相和少量的玻璃相,其熔点较低,能使SiO2晶体颗粒结合,所以叫做结合物。但砖块中的大颗粒SiO2被称为集料。粘结体的耐蚀性和耐高温性能都比集料差。但太少的粘结物会使骨料的粘结变松,因此应正确选择粘结物。

热风炉用硅砖
由于热风炉风温升高,热风炉用耐火材料的使用条件变得越来越苛刻,在1200℃以上,传统的高铝质砖已不能满足其高温部位的使用要求。由于硅砖在高温下蠕变速率小,强度高,抗热震能力强,所以在大型热风炉的顶部、隔板和蓄热室上部已广泛采用硅砖。

优质的硅砖用于玻璃窑。
高硅量、低熔融指数的特点,主要应用于玻璃窑的顶板、胸墙、吊墙、上部结构和蓄热室等。

硅砖,焦炉用。
采用鳞状石英为主晶相的硅砖为焦炉硅质耐火砖砌筑。现代化的焦炉是由近千种上万吨砖类耐火材料制成的大型热工设备,其中硅含量占60%~70%。

硅砖材料特性
选用杂质含量不到0.5%的优质硅石,配料前先用自来水冲洗,以确保前期质量。快转化石英与慢转化石英在配料时进行混合配料,可以降低烧成温度20℃。临界粒径由3mm降低到2mm,在配料过程中可以增加材料界面能,促进石英的转化。
选择新的矿化剂对提高产品质量具有重要意义。现在大部分生产商在原料中添加矿化剂仍然是石灰乳和铁鳞。添加FeO的数量已经从2.5%下降到低于1%,以提高产品的加载软化温度。若采用含碱金属的长石矿物或复合矿化剂,均可收到良好的效果。

硅成型时如何减少砖坯的公差尺寸?
成形前应检查锤头的平整度和偏斜度,防止锤头不平顺或偏斜;成形前应检查成形工位与出砖器的水平度,使锤头与上模板相适应;成形后应对砖坯逐块测量,确保坯体符合尺寸公差要求。
硅砖砖瓦干裂的主要原因是由于干燥温度升高过快,或受热面不均匀,造成砖坯内部蒸汽压过大,从而导致坯体开裂,从而导致硅砖瓦干裂。制定合理的干燥制度,加强管理,严格操作,可以减少干燥过程中出现的开裂现象。

硅砖烧制时应注意的事项
在600℃以下可以较快、均匀的升温烧结。由于砖坯体积变化不大,700~1200℃的强度逐渐增加,可尽快升温。高温阶段1200~1430℃,是SiO_2晶型转变和体积变化阶段,升温速度应逐渐减小,且升温缓慢且均匀。弱还原焰烧成可实现这一目的。在烧制后的冷却阶段,600℃以上可快速冷却,600℃以下可缓慢冷却。
硅砖属于酸性耐火制品,对酸性炉渣有较强的耐蚀能力,但受碱性炉渣的强烈侵蚀,易被氧化Al2O3,K20,Na2O等氧化物作用破坏,对Ca0,Fe0,Fe203等氧化物有较好的耐蚀能力。
硅砖具有较高的荷重变形温度,接近鳞石英,方石英的熔点为1670℃,熔点为1713℃,波动范围在1640~1680℃之间。
硅砖经再次锻烧后,由于残留在砖中的石英继续转化而产生不可逆体膨胀。这种膨胀会使砌体缝隙紧密,保证砌筑体具有良好的气密性和结构强度。
硅砖块较大的缺点是热震稳定性差(大约1~4次热交换),其次是耐火性不高,一般在1690~1730℃之间,这使得硅砖块的应用范围受到很大限制。
主要用于焦炉,玻璃窑,酸性炼钢炉及其它热工设备。

荣盛耐材硅砖产品排产计划表
荣盛耐材为了满足广大客户耐火砖订单需求,近期定形耐火材料制品排产计划有:粘土砖、高铝砖、保温砖、莫来石砖、刚玉砖、含铬耐火砖等,暂停硅砖排产计划,如有需要,请提前预定,以免延误窑炉砌筑施工。

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